Промышленная революция от древнего кастинга до современного интегрированного литья матрицы

Кастинг - самая ранняя технология термической обработки металла, освоенной людьми, с историей около 6000 лет. Китай вошел в расцвет бронзовых отливок от 1700 до 1000 г. до н.э., и мастерство достигло довольно высокого уровня. Литье - это метод литья жидкого металла в листовую полость, подходящую для формы детали, и ожидание, пока он остынет и затвердевает, чтобы получить деталь или пусто.

Четырех-коорный квадрат Zun-один из древних китайских бронз с историей около 3000 лет. (771 до н.э. до 476 г. до н.э.)

Что такое интегрированная технология литья матрицы?

Техника кастинга очень древняя, начиная с бронзового века, а литье Die Casting принадлежит типу кастинга, который имеет еще один 'Syzre ' (Die Casting Machine), чем кастинг в традиционном смысле. После давления, более сложные детали могут быть изготовлены за один проход, поэтому его также называют интегрированным литьем.

Для автомобильной промышленности интегрированная технология, связанная с ликованием, не нова. Еще в 1950 -х годах некоторые компании ввели эту технологию в производство и производство автозаплинвальных запчастей, но сфера была ограничена небольшими частями, в то время как Tesla расширила масштаб до больших частей.

Преимущество интегрированной технологии литья матрицы

1. Снижение веса: легкий вес является основной тенденцией в разработке автомобильной промышленности. Применение интегрированной касцины способствует реализации легкого веса. Алюминиевый сплав обладает выдающейся комплексной производительностью затрат и является первым материалом для легких автомобилей. Легкий вес автомобилей привел к быстрому росту потребления алюминия в велосипедах. Предполагается, что применение алюминиевого сплава сплава в корпусе и конструктивных частях и корпусах аккумулятора будет постепенно увеличиваться.

2. Повышенная эффективность: интегрированное литье матрицы повышает эффективность производства за счет упрощения производственных процессов и улучшения времени цикла по сравнению с существующими производственными процессами. Когда-то время обработки крупной машины для матрицы составляет менее двух минут, может быть завершено 80-90 секунд, может быть завершено 40-45 отливок в час, а 1000 отливок можно произвести за день.

3. Уменьшение затрат: применение интегрированной технологии, связанной с вымиранием, может снизить стоимость производства, земли, труда и так далее. Производственная стоимость интегрированного корпуса алюминиевого сплава была снижена на 40% по сравнению с оригиналом.

Материалы .​ ​​ ​​ ​​

По мере увеличения тоннаж машин, настраивающихся на матрицу, характеристики материала увеличиваются, и требования к сырью становятся более строгими.

Guangdong Beizhong Group имеет ежегодную инвентаризацию в 5000 тонн. От материалов до термической обработки, мы настаиваем на том, чтобы предоставить клиентам универсальный сервис. Ассортимент продукции охватывает все, например: P20, H13, 2714, 2344, S136, 738, 8407, 8418. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно